|
Интервью по поводу
Игорь Шамис: «Программа экологической безопасности дает ощутимые положительные результаты»
В октябре исполнилось два года с момента смены собственников на ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь». 16 октября 2003 года компания «Midland Resources Holding LTD» приобрела 100 процентов акций группы компаний "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь". Подводя итоги двухлетней работы предприятия можно с уверенностью утверждать, что «Красный Октябрь» не просто успешно работает, не просто вернулся в ряды флагманов российской промышленности, но и является одним из мощнейших, динамично развивающихся предприятий в России и СНГ по производству сталей специального назначения для разнообразных отраслей промышленности и обладает большим потенциалом для дальнейшего роста. Следует отметить, что промышленно-экономический рост "Красного Октября" происходит на фоне продолжающейся широкомасштабной модернизации. О работе завода, достижениях и планах рассказывает председатель совета директоров ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» Игорь Шамис.
– Сегодня можно говорить об успешном завершении первого этапа реконструкции и модернизации на «Красном Октябре». Предприятие с более чем 106 - летней историей, с приходом в конце 2003 года новых акционеров получило вторую жизнь. К тому моменту завод находился в глубоком кризисе, но уже по итогам 2004 года «Красный Октябрь» показал самые высокие темпы роста из числа крупнейших предприятий черной металлургии на всем постсоветском пространстве - 143% и увеличил долю на рынке спецсталей - с 4,4% до 6% (по сравнению с 2002 годом).
В этом году «Красный Октябрь» вошел в рейтинг 200 самых крупных частных компаний России, составленном российским изданием делового журнала Forbes. Присутствие нашего завода в списке крупнейших частных компаний России свидетельствует о промышленно-экономической стабильности и открытости предприятия. Всё это стало возможным благодаря грамотному менеджменту со стороны акционеров и директорского корпуса предприятия и самоотверженному труду, профессионализму, всех цехов и подразделений, всего коллектива «Красного Октября».
Игорь Моисеевич, два года назад перед Вами стоял целый ряд вопросов, от успешного решения которых зависела дальнейшая судьба «ВМЗКО». Какие конкретные задачи на сегодняшний день уже выполнены?
- За этот срок нам удалось привести в порядок сталеплавильное производство. В число полностью реализованных проектов входят запуск машины непрерывного литья заготовки, строительство и ввод в строй компрессорной станции для обеспечения природным газом МНЛЗ, модернизация вакууматора в электросталеплавильном цехе №2 и реконструкция в этом же цехе печи №6.
Кроме этого завершено строительство двух новых газификаторов кислорода и аргона, введены в строй новые площадки для приема металлолома, здесь же установлены агрегаты по переработке лома: пресс-ножницы, пакетир-пресс, шредер, построен новый склад для приема, хранения и отгрузки нержавеющих отходов.
За два года была полностью восстановлена инфраструктура прокатных цехов, успешно проведены все намеченные капитальные ремонты в цехах завода. В октябре этого года завершен капитальный ремонт блюминга. Кстати, в последний раз ремонт на блюминге производился в 1985 году. Проведение реконструкционных мероприятий на блюминге позволяет теперь катать круги диаметром до 450 мм. Раньше такой возможности не было. Нужно отметить, что теперь мы становимся эксклюзивными производителями круглого проката данного диаметра, т.к. на территории и РФ, и СНГ подобных производственных возможностей нет ни у одного металлургического предприятия. Капитальные ремонты произведены на всех сортовых, листопрокатных станах. В настоящее время в цехе отделки металлопроката монтируется новейшая линия по финишной обработке металла, в которую входят пресс фирмы ДАНИЭЛЛИ (Италия), оснащенный установкой лазерного контроля кривизны заготовки, дробеструйная машина для удаления окалины с поверхности проката, торцовочные станки для снятия фаски, заусенцев и наплывов металлопроката.
Таким образом, практически все задачи стоящие перед нами были решены. Сегодня успешно работают все цехи завода, а сталеплавильные цехи даже превысили проектные мощности. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза - в настоящее время завод производит более 650 видов.
- Насколько успешно на предприятии реализуется система экологического контроля?
– Решение вопросов, связанных с проблемным, с точки зрения экологической безопасности расположением предприятия, является для руководства «Красного Октября» приоритетным направлением деятельности. Приобретая в собственность металлургический завод, нынешние акционеры приобрели в 2003 году бесчисленное количество «чужих» долгов и проблем, в том числе, связанных с полным износом оборудования и средств экологического контроля. Но впервые за 15 лет отмахиваться от решения этих проблем никто не собирался. Новые собственники «Красного Октября» считают невозможным, в данной ситуации, пенять на судьбу, предпочитая более конструктивный подход к проблеме. Выработанная четкая стратегия по возрождению предприятия, помимо увеличения объемов сталелитейного и прокатного производства включает комплекс мероприятий направленных на модернизацию, перепрофилирование и сокращение устаревших и экологически небезопасных производств. Сегодня, параллельно с наращиванием производственных мощностей, на "Красном Октябре" планомерно внедряется в жизнь программа по устойчивому экологическому развитию завода. На 2005 год затраты на выполнение природоохранных мероприятий запланированы в размере 196 млн. руб.
В декабре 2005 года "Красный Октябрь" получит международный сертификат на соответствие международному стандарту ИСО - 14001, который выдается только предприятиям, имеющим программу постоянного улучшения экологических условий. На заводе создана группа экологического менеджмента, которая занимается разработкой данной программы и контролем соблюдения экологических нормативов на протяжении всего производственного цикла.
Как я уже говорил, в декабре 2005 года будет введена в строй принципиально новая система сухой газоочистки в электросталеплавильном цехе №2. Новая газоочистка, которая включает новые мощные борова, газонасосы и газоходы, позволит получать характеристики по выбросам в атмосферу, соответствующие всем мировым стандартам. Работа газоочистки будет полностью автоматизирована с использованием новейшего оборудования фирмы СИММЕНС. Акционерами предприятия выделено более 10 млн. долларов на реализацию данной экологической программы.
В дальнейшем, для полного исключения промышленных выбросов планируется полностью «зашить» ЭСПЦ №2. Над верхней частью цеха будет возведен газозащитный зонд, улавливающий выбросы из открытых для загрузки электросталеплавильных печей. Кроме этого, уже сейчас на всех нагревательных печах проектируются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, отходы станут менее вредными.
В течение ближайших лет планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу. Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.
Усилиями экологических служб предприятия ведется ежедневный анализ изменения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и уровня загрязнения санитарно-защитной зоны по среднесуточным и максимально-разовым концентрациям. Динамика показывает в целом позитивные изменения по всем показателям. Например, при производстве 1799 тыс. тонн стали в 1990 году выбросы в атмосферу составляли порядка 2000 тыс. тонн за год, в 1994 году было произведено 746 тыс. тонн стали, при этом выбросы в атмосферу составили 8100 тыс. тонн, а в 2004 году при производстве 672 тыс. тонн стали атмосферные выбросы составили 3460 тыс. тонн. Таким образом, на сегодняшний день, при росте объемов выплавки жидкой стали уровень выбросов в атмосферу ощутимо снижается. Это стало возможным благодаря планомерной реконструкции и перепрофилированию устаревших и экологически небезопасных производств.
Не безынтересно отметить, что обычно решение вопросов, связанных с развитием средств экологического контроля происходит по определенному алгоритму, имеющему свою внутреннюю логику. Общепринято, что вкладывать средства в строительство новых систем экологической защиты и контроля не выгодно инвесторам, т.к. срок окупаемости подобных проектов – 10-15 лет. Обычно собственник компании начинает инвестиции в экологию лишь после того, как отлажен производственный цикл и предприятие приносит реальный доход. Хотелось бы обратить внимание, что два года назад с приходом на «Красный Октябрь» новых акционеров, с первого же дня, не было ни одного заседания совета директоров предприятия, где бы не рассматривались вопросы экологической безопасности. Сразу же были выделены значительные средства на создание и развитие экологической политики «Красного Октября». Сегодня реализация этой политики дает ощутимые положительные результаты. И это не удивительно. Этого требуют и современные нормы экологического контроля, и наша гражданская ответственность.
Каковы горизонты развития у предприятия в производственном отношении, в частности на ближайшие 2-3 года?
- Своё будущее мы видим в развитии специализации предприятия как одного из ведущих производителей сталей специального назначения для разнообразных отраслей промышленности. С началом 2006 года стартует второй этап модернизации сталелитейного и прокатного производства на «Красном Октябре». В феврале будет смонтирована вторая установка печь-ковш в ЭСПЦ №2 и реконструирована пятая электросталеплавильная печь. Разработана проектная документация для освоения проката на блюминге 7-9 - тонных слитков, что позволит получать полноценные 5 - 6-ти метровые заготовки из кругов диаметром 450 мм. Уже сейчас большую заинтересованность в таком круглом металлопрокате проявляет внешний рынок. Но у нас есть уверенность, что производители колесных пар и в России, и на Украине заинтересуются нашими эксклюзивными прокатными возможностями. Новый станок типа кизерлинг заказан для ЦОМПА на Коломенском машиностроительном заводе. В июне 2006 года станок должен быть введен в строй. Станок способен обтачивать круги до диаметра 400 мм и обладает производительностью порядка 12 – 14 тонн металлопроката в месяц. Ввод подобного станка позволит нам занимать более уверенные позиции на рынке обработанного металлопроката.
Кроме этого, мы намерены постепенно освоить выпуск металлургической продукции высокой промышленной готовности. Важнейшее место в вопросе повышения конкурентноспособности выпускаемой продукции занимает расширение сортамента и повышение качества. С привлечением крупнейших отраслевых научных центров нами произведены исследования и разработана программа развития «ВМЗКО» по увеличению загрузки прокатных станов, включая четвертый передел. ЗАО «ВМЗ Красный Октябрь» имеет в своем составе уникальный комплекс прокатного оборудования, позволяющего производить практически весь сортамент выпускаемых в настоящее время профилей. |
